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机械损伤
多年来的电缆产品售后服务经验证明，在用户投诉的电缆机械事故案例中，有95%以上是由电缆安装敷设不当或线路维护不善引起的。某供电部门曾经总结出以下几个方面。
1) 安装损伤：安装时违反操作规程；施工人员技术不熟练；制作电缆中间接头和终端接头时不遵守施工工艺；电缆沟不符合要求；任意野蛮牵拉；电缆弯曲半径太小等等。这些都会导致发生电缆机械损伤。
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在橡套电缆的生产过程中，便经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1.模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
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注意事项：
一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备。
二、胶料：与所补电线的线材一致，并且含胶量要高于被补材料，硫化体系略强。
三、操作方法：
1、按照胶料的硫化体系设定温度和时间
2、用橡胶用油墨稀释剂檫洗修补处，特别是结合处要充分处理。
3、根据缺口的大小适量剪取修补胶料，注意不能偏多或偏少，
4、将剪好的胶料塞在缺口处，，注意胶料不要高于电线圆周面。
5、用耐高温PP带包好。并将其放入比线径略小的管状模腔里，锁紧上下模，让所补位置具有一定的压力。注意模腔直径比线径略小0.1~0.2mm。
6、待硫化时间到，取出产品，如有少量胶料溢出，用锋利刀片修尽，并用稀释剂檫尽即可。
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